Tekstilavstiver er et organisk polymerstoff som forbedrer stoffets utseende, øker stoffets elastisitet og tyngde, og gir det en stiv følelse. Det er en viktig del av etterbehandlingshjelpestoffene. Det behandlede stoffet kan brukes mye i dekorative stoffer, spesielt i produksjon av gardinstoff, veskestoff og varpstrikket stoff. Det brukes også i produksjon av mellomfôr (smeltemiddel og harpiksmellomfôr).
I vestlige utviklede land har emulsjonspolyakrylatforbindelser blitt mye brukt i tekstiltrykk- og fargeindustrien på grunn av lav pris, enkel syntese, stabil ytelse og andre fordeler. Vanlig brukte avstivningsmidler er: melaminharpiks, urea-formaldehydharpiks, polyakrylat, polyvinylacetat, polyvinylalkohol og stivelse, og deres modifiserte produkter.
Fordeler og ulemper med avstivninger
Navn | Fordeler | Ulemper |
Melaminharpiks | Etter at stoffet er ferdig, blir stivt, krympet, elastisitet og følelse bedre, spesielt for syntetiske fibre er stivhetseffekten god. | Etter ferdigbehandling absorberer stoffet lett fuktighet, hardhet og stivhet avtar, gulning og styrke avtar, det frigjøres fritt formaldehyd, etc. Lagringsstabiliteten til etterbehandlingsmidlet er dårlig. |
Urea-formaldehydharpiks | Etter ferdigbehandling har stoffet bedre stivhet og lavere råvarekostnader. | Etterbehandling har stoffet dårlig elastisitet, føles ru, krymper mye, er dårlig vaskebestandig og frigjør fritt formaldehyd. Dårlig lagringsstabilitet for etterbehandlingsmiddel. |
Polyakrylater og polyvinylacetater | Den har egenskaper som lysbestandighet, aldringsbestandighet og gulner ikke. Lett å syntetisere, god lagringsstabilitet, produserer ikke fritt formaldehyd. Avstivende effekten er god, spesielt for avstivende etterbehandling av cellulosefiberstoff. | Med samme mengde etterbehandlingsmiddel er herdeeffekten på syntetiske stoffer dårligere enn melaminharpiks. Etter etterbehandling mangler stoffet elastisitet og tykk følelse. Polyvinylacetat er sprøtt og har dårlig frostbestandighet. |
Polyvinylalkohol | Den har god reologi og kan danne en film med høy styrke, som har god avstivende effekt på cellulosestoff. | Det er vanskelig å brytes ned i naturlige omgivelser og kan danne store mengder skum i vann. Etterbehandlingsmiddelet i stoffet mykner lett og flyter ut etter oppvarming, og er derfor dårlig å vaske. |
Modifisert stivelse | Det er lett å få tak i råmateriale, lav pris, ikke-etsende, brukervennlig, biologisk nedbrytbart og kan gi stoffet en god avstivende effekt. | Etter endt arbeid reduseres stoffets stivhet med fuktighet, og det er lett å forringes og mugne. Dårlig vaskebestandighet, ru følelse og dårlig elastisitet. |
Prosessens viktigste punkter
Røsteprosessen har større innvirkning på formaldehydet på stoffoverflaten og stoffets stivhet etter ferdigbehandling. Med økningen av steketid og steketemperatur øker stivheten, og formaldehydinnholdet på stoffoverflaten synker betydelig. Når prosesseringsprosessen kontrolleres ved 200 °C × 60 sekunder, kan formaldehydet på stoffet komme under 75 ppm.
Dette skyldes at med forbedret tørkeprosess blir tverrbindingen av avstivningen mer tilstrekkelig, slik at stoffets stivhet etter etterbehandling øker. På den annen side fordamper formaldehydet i etterbehandlingsstoffet lett under høye temperaturforhold, noe som resulterer i lavt formaldehydinnhold i det ferdige stoffet.
Det er en reversibel likevektsreaksjon mellom stivelsesmiddelet og formaldehyd. Med endringer i det ytre miljøet (som temperatur, fuktighet, pH, osv.) vil formaldehyd skilles ut kontinuerlig. Etter at den første stoffprøven er ferdig, er formaldehydnivået lavt, og formaldehydnivået øker gradvis med forlenget lagringstid. Når lagringstiden når 10–12 dager, stabiliserer formaldehydnivået i stoffet seg grunnleggende.
Hvis det oppbevares i et lufttett miljø, vil formaldehydet som frigjøres hope seg opp mer og mer, det vil gi en skarp og hard følelse. Det anbefales at stoffet etter behandling med herdende harpiks oppbevares på et sted med god ventilasjon.
Gjeldende betingelser for hver type avstiver
- Bomullsstoff etter endt stivhet: polyvinylalkohol > polyakrylat > stivelse > melaminharpiks.
- Polyesterstoff etter endt stivhet: polyvinylalkohol > stivelse > melaminharpiks > polyakrylat.
- Vaskefasthet: polyakrylat > polyvinylalkohol > melaminharpiks > stivelse.
- Polyvinylalkohol i bomulls- og polyesterstoffer er stivheten større etterbehandling, men følelsen er grovere. Polyesterstoff er ikke like elastisk som melaminharpiks, og vaskefastheten er nest etter polyakrylat. Stivelsesbasert etterbehandling av stoff er god, nest etter polyvinylalkohol, men vaskefastheten er svært dårlig.
- Melaminharpiksbehandling av polyesterstoff har en relativt god stivhet, og den tykke følelsen og elastisiteten er bedre. Men overflatebehandlingen i bomull er ikke ideell, og stoffet frigjør formaldehyd etter overflatebehandling. Polyakrylat har en bedre stiv overflatebehandling i bomull, og overflatebehandlingen i polyesterstoff er ikke ideell, men vaskefastheten er best.
For mer informasjon om SINOYQX modifisert melaminformaldehydharpiks, vennligst kontakt oss via e-post: [email protected] , eller send oss en telefonsvarer på: +86-28-8411-1861.
Noen bilder og tekster er gjengitt fra Internett, og opphavsretten tilhører den opprinnelige forfatteren. Hvis det er noen brudd, vennligst kontakt oss for å slette.